以下の記事で記述したようなお悩みや障壁によりDX化の推進が上手くいっていないという方も多いのではないでしょうか？
そこで今回はDXを進める流れについて簡単に解説していきたいと思います！
皆さまの参考になれば幸いです。
1．現場の理解
まず、DXを進める最初のステップは、現場の状況を理解することです。
工場やオフィスなど、実際に働く場所で何が起きているのか、どんな問題があるのかを知ることが大切です。
現場で働く従業員からのフィードバックも重要です。現場の声を聞きながら、問題点を把握しましょう。
2.課題の明確化
次に、現場で起きている課題を明確にします。
例えば、作業が非効率な場所や、情報共有がうまくいっていない部分など、改善すべきポイントを見つけます。
これらの課題をリストアップし、優先順位をつけます。
ステップ1で現場の理解を深めておくことで、現場ではどんな問題が起こっているのか、解決すべき課題は何があるのかが明確に見えてきます。
3.人材の確保とツールの制定
DXを進めるには、適切な人材とツールが必要になります。
デジタルに詳しい人材を採用するか、外部のサービスを活用するか検討しましょう。
デジタルに精通した人材を確保しても、DXに関する支援サービスを活用するにしても、製造業について深く理解しているデジタル人材が必要となります。
また、どんなツールを使えば課題が解決できるのか、慎重に選定します。
ツールは現場の従業員の意見も取り入れながら使いやすい、自社にあったものを選定することも大切です。
4.データ収集と分析
次に、データの収集と分析を行います。工場で発生するデータを集めて分析し、原因の根本原因を突き詰めます。
データを活用して、効率的な改善策を考えましょう。
また、ここで在庫や製造過程などに関するデータを現実の数値と一致しているかチェックすることが必要です。
5.DXの実施と改善
最後に、実際にDXを実施していきます。
選定したツールを導入し、作業プロセスを改善していきます。
導入後も定期的に現場の声を聞きながら、改善を続けていくことが必要になります。
上記で解説したように、現場の理解や課題の明確化がDX推進のための初期段階で重要なポイントになります。
より具体的な導入イメージのために、「デジタルツイン」という技術もあります。
下記の記事で解説しているのでぜひ参考にしてみてください。
今回はDXを進める流れを簡単に説明しました。
現場の声を大切にしながら、段階を踏んで進めていくことが成功のカギです。
ぜひ参考にしてみてください！
