製造業、鋳造業界において、温度計測は品質管理や製造工程の最適化に欠かせない要素と言えるしょう。
近年、IoTの技術が進歩し、温度計測と組み合わせることでスマート製造が実現されています。
また、IoTと温度計測、AIを組み合わせることで分析や自動制御も可能になるでしょう。
今回はIoTと温度計測の融合によるメリットや具体的な応用事例について紹介します！
IoTと温度計測の基本
IoTは、物理的なデバイスがインターネットに接続され、データを収集、共有、分析できる仕組みです。
温度計測にIoTを組み合わせることで、以下のようなメリットが得られます。
IoTについて詳しくは以下を参照ください！
●リアルタイム監視
デバイスからのデータをリアルタイムで収集し、温度の変動を即座に把握できます。
●データ分析
莫大なデータを蓄積し、AIや機械学習を用いて分析することで、温度管理の最適化や異常検知を実現できるでしょう
●自動化
データに基づいた自動制御システムを構築し、温度管理の効率化が可能になるでしょう
IoT温度計測のメリット
1．リアルタイムデータの取得
IoTセンサーを使用することで、リアルタイムで温度データを取得し、監視システムに送信できます。
これにより、温度の異常変動を即座いに検知し、迅速な対応が可能となります。
例）鋳造工程での溶融金属の温度監視。温度の急激な変動を検知し、即座に冷却プロセスを調整します。これにより、製品の品質を維持します。
2.予知保全の実現
過去の温度データを分析します。これにより、機器の故障やメンテナンスが必要な時期を予測できる。
また、分析により不良率の削減にも生かすことができます。
これにより、突発的な故障を防ぎ、計画的なメンテナンスが可能となります。
例）炉の温度センサーをIoT化し、データを分析することで、炉の劣化や異常を早期に発見します。これにより、適切なメンテナンスを実施します。
3.工程の最適化
温度データをリアルタイムで収集し、分析することで、鋳造工程全体の最適化が可能となります。
これにより、エネルギー効率の向上やコスト削減が実現できるでしょう。
例）製造ライン全体に温度センサーを配置し、各工程の温度を最適化します。これによりエネルギー消費を削減し、製造コストを低減します。
製品例
匠ソリューションズではIoTと融合させた温度計測システム『TWINDS-T』の開発、販売を行っております。
TWINDS-Tは金型に熱電対を仕込みます。これにより高精度な温度プロファイルを取得し、ワイヤレスでデータを送信します。
アラームモニターとパソコンでデータを受信できます。これは不良率を下げるための分析の材料になります。
詳しくは下記の記事をご覧ください！
まとめ
IoTと温度計測の融合は、製造業や鋳造業界におけるプロセス最適化と品質向上に大きなメリットをもたらします。
リアルタイムデータの取得、予知保全、プロセスの最適化など、さまざまな応用が可能です。
今後もIoT技術の進化に伴い、さらに効率的で効果的な温度管理が実現されることでしょう。
