製造業、とくに鋳造現場では、「金型の温度」や「溶湯の温度」など、温度管理が製品品質に直結します。
でも実は、いまだに「紙に手書きで記録している」「そもそも記録していない」という現場も少なくないんです。
「今まで問題無かったから大丈夫」と思っていても、万が一のトラブルが起きた時に記録が残っていないと、
後から振り返るのが難しくなってしまいます。
今回は温度管理におけるトレーサビリティ強化の重要性について解説します！
製造業における温度管理とトレーサビリティの関係
製造業における温度管理記録の精度は、製品の品質・歩留まりなどを左右します。
とくに鋳造現場では、以下のような温度管理が欠かせません。
- 溶湯温度（過熱・不足が致命傷に）
- 金型の予熱温度（ヒビや寸法不良を防ぐ）
- 各プロセス間の温度変化
これらの情報がトレーサビリティ（追跡性）として残っていれば、万が一の品質トラブル時に原因特定が困難になります。
なぜ、温度データの「記録」が重要なのか？
現場の感覚や経験はもちろん大事。
けれど、それに温度の見える化とトレーサビリティが加わればもっと安心かつ強い現場になります。
記録が無いことで起こりやすい問題は、たとえば…
- 不具合の原因が特定できない
- お客様からのクレーム対応が難しくなる
- 社内で改善に活かしづらい
こうしたリスクを防ぐには、「ただ測る」だけでなく、「きちんと記録が残る」仕組みが必要です。
紙の温度記録が抱えるリスク
なんとなく続けている紙への記録や口頭の申し送り。
これらの方法では以下のような課題に直面することもあるのではないでしょうか？
- うっかり記入漏れ
- 数字の書き間違い
- 記録を探すのに手間がかかる
- 作業者ごとにやり方がバラバラ
こうした手作業の限界を感じている方こそ、自動で温度記録が出来るシステムの導入をおすすめします。
自動温度記録システムとは？
最近では、測った温度をリアルタイムで記録・保存してくれる便利なシステムが数多く販売されています。
たとえば…
- 温度を自動でログ取得
- データをクラウドに保存・管理
- 異常時にはアラートで通知
- 作業者に左右されず、安定した品質管理
こうした仕組みを使えば、人的ミスの防止や業務の効率化にもつながります。
現場に合った温度ロガーを選ぶことが大切です
製造現場では、高温・粉塵・振動など、一般的な機器では耐えきれないこともあります。
だからこそ、作業現場に強い温度ロガーを選ぶことがポイントです。
例えば、「金型/溶解炉温度計測 ワイヤレスシステム『TWIDS-T』」では、
- 作業現場の環境でも安定して使える
- 無線通信で取り回しが簡単
- 防塵・防水対応で現場に強い
といった特徴があり、金型温度や溶湯温度の記録にも最適です。
金型/溶解炉温度計測 ワイヤレスシステム『TWINDS-T』
まとめ|「記録がない管理」は、管理とは呼べない可能性
製造現場の温度管理は、「なんとなくやっている」から「記録に残せる・改善に繋げられる」へ変化してきています。
トレーサビリティのある温度記録が、現場全体の信頼性を高めてくれます。
この機会に、自社の温度計測管理のやり方を見直してみませんか？